Polymerpolyol (POP)-Reaktionssystem
Produktbeschreibung
Dieses System ist für die kontinuierliche Reaktion von Gas-Flüssigphasen-Materialien unter hoher Temperatur und hohem Druck geeignet.Es wird hauptsächlich beim Erkundungstest von POP-Prozessbedingungen verwendet.
Grundlegender Prozess: Für Gase sind zwei Anschlüsse vorgesehen.Ein Anschluss ist Stickstoff für die Sicherheitsspülung;die andere ist Luft als Energiequelle des pneumatischen Ventils.
Das flüssige Material wird über eine elektronische Waage genau dosiert und über eine Konstantflusspumpe dem System zugeführt.
Das Material reagiert zunächst im Rührkesselreaktor unter der vom Benutzer eingestellten Temperatur und dem vom Benutzer eingestellten Druck und wird dann zur weiteren Reaktion in den Rohrreaktor abgeführt.Das Produkt nach der Reaktion wird in einem Kühler kondensiert und für die Offline-Analyse gesammelt.
Betriebseigenschaften: Die Druckstabilisierung des Systems wird durch das Zusammenwirken des Gasdruckregelventils und des pneumatischen Druckregelventils am Ausgang des Reaktors realisiert.Die Temperatur wird durch das PID-Temperaturregelverfahren geregelt.Die gesamte Ausrüstung konnte sowohl vom Feldschaltschrank als auch vom entfernten Industriecomputer gesteuert werden.Die Daten konnten aufgezeichnet und Kurven zur Berechnung und Analyse verwendet werden.
Was ist der wichtigste technische Indikator für die POP-Pilotanlage?
Reaktionsdruck: 0,6 MPa;(maximal).
Auslegungsdruck: 0,8 MPa.
Temperaturregelbereich des Rührreaktors: 170 ℃ (MAX), Temperaturregelgenauigkeit: ± 0,5 ℃.
Temperaturregelbereich des Rohrreaktors: 160 ℃ (MAX), Temperaturregelgenauigkeit: ±0,5 ℃.
Der normale Betriebsdurchfluss der Dosierpumpe beträgt 200–1200 g/h.
Alarmprozessbedingungen:
1.Alarm, wenn die experimentelle Betriebstemperatur ≤85℃ ist.
2. Alarm, wenn die experimentelle Betriebstemperatur ≥170℃ beträgt.
3. Alarm, wenn der experimentelle Betriebsdruck ≥0,55 MPa beträgt.
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