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Pilotreaktor für kontinuierliches PX-Oxidationsexperiment

Kurze Beschreibung:

Dieses System wird für die kontinuierliche PX-Oxidationsreaktion verwendet und kann für die Simulation des Turmtyps und des Kesseltyps in der industriellen Produktion verwendet werden.Das System kann die kontinuierliche Zuführung von Rohmaterialien und die kontinuierliche Abgabe von Produkten sicherstellen und die Kontinuitätsanforderungen des Experiments erfüllen.

Das System übernimmt ein modulares Designkonzept, und alle Geräte und Rohrleitungen sind in den Rahmen integriert.Es umfasst drei Teile: Zufuhreinheit, Oxidationsreaktionseinheit und Trenneinheit.

Durch die Verwendung fortschrittlicher Steuerungstechnologie kann es die speziellen Anforderungen eines komplexen Reaktionssystems, hoher Temperatur und hohen Drucks, Explosivität, starker Korrosion, mehrfacher Zwangsbedingungen und schwieriger Steuerung und Optimierung erfüllen, die für die PTA-Produktion einzigartig sind.Verschiedene Instrumente und Online-Analyseinstrumente haben eine hohe Genauigkeit und Empfindlichkeit und erfüllen die Anforderungen weniger Fehler im Experiment.Das Layout verschiedener Prozessleitungen im System ist sinnvoll und einfach zu bedienen.

Die Ausrüstung und Rohre, Ventile, Sensoren und Pumpen im System bestehen aus speziellen Materialien wie Titan TA2, Hc276, PTFE usw., wodurch das Problem der starken Korrosivität von Essigsäure gelöst wird.

SPS-Steuerung, Industriecomputer und Steuerungssoftware werden zur automatischen Steuerung des Systems verwendet, das eine sichere und effiziente Versuchsplattform darstellt.


Produktdetail

Produkt Tags

Grundlegender Prozess:

Heizen Sie das System vor und spülen Sie es mit Stickstoff, bis der Sauerstoffgehalt des Abgases am Ausgang Null ist.

Flüssige Beschickung (Essigsäure und Katalysator) in das System geben und das System kontinuierlich auf die Reaktionstemperatur erhitzen.

Fügen Sie reine Luft hinzu, erhitzen Sie weiter, bis die Reaktion ausgelöst wird, und beginnen Sie mit der Isolierung.

Wenn der Flüssigkeitsstand der Reaktanten die erforderliche Höhe erreicht, beginnen Sie mit der Steuerung des Abflusses und steuern Sie die Abflussgeschwindigkeit, um den Flüssigkeitsstand stabil zu halten.

Im gesamten Reaktionsverlauf ist der Druck im System aufgrund des Vor- und Nachdrucks grundsätzlich stabil.

Mit der Fortsetzung des Reaktionsprozesses tritt für die Turmreaktion das Gas von der Spitze des Turms durch den Kondensator in den Gas-Flüssigkeits-Separator und in den Materialspeichertank ein.Es kann je nach Versuchsbedarf in den Turm zurückgeführt oder in die Materialvorratsflasche entleert werden.

Für die Kesselreaktion kann das Gas aus dem Kesseldeckel am Turmausgang in den Kondensator eingeleitet werden.Die kondensierte Flüssigkeit wird mit einer Konstantflusspumpe zurück zum Reaktor gepumpt, und das Gas tritt in das Abgasbehandlungssystem ein.


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